大容量鍋爐中的空氣預熱器起火
循環(huán)流化床鍋爐空氣預熱器有哪幾種形式?循環(huán)流化床鍋爐目前采用的空預器有三種，大多數循環(huán)流化床鍋爐使用管式空預器，管式空預器又分為立管式和臥管式；少數循環(huán)流化床鍋爐采用熱管空預器，它的優(yōu)點(diǎn)是漏風(fēng)系數較??；第三類(lèi)是采用回轉式空預器，它的優(yōu)點(diǎn)是相對體積較小，適合大容量循環(huán)流化床鍋爐。如引進(jìn)的白馬300MW循環(huán)流化床鍋爐。因為循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)壓較高，為避免漏風(fēng)系數過(guò)大，用于循環(huán)床的回轉空預器采用特殊分倉和密封方式。
鍋爐燃燒頭向爐膛內噴射混合好的燃料與空氣，通過(guò)燃燒頭上的點(diǎn)火裝置把爐膛內滿(mǎn)滿(mǎn)的氣體點(diǎn)燃，實(shí)現加熱鍋爐的爐膽、爐管的效果。一般開(kāi)始，一臺好的鍋爐，會(huì )設計出多彎道大容量的燃燒室，使燃料在爐體內增加行程和受熱面積，這樣可以提高熱效率。由此可見(jiàn)，燃氣鍋爐的關(guān)鍵是燃燒頭，讓天然氣和空氣混合，達到一定的比例后才能更好的讓燃料充分的燃燒。在燃氣鍋爐的爐膛中煙氣以輻射方式將熱量傳遞給水冷壁，在爐膛煙氣出口處以半輻射、半對流的方式將熱量傳給過(guò)熱器，在水平煙道和尾部煙道以對流方式傳給過(guò)熱器、再熱器、節能器和空氣預熱器；于是，鍋爐給水便經(jīng)過(guò)省煤器、水冷壁、過(guò)熱器變成過(guò)熱蒸汽，并把汽輪機高壓缸做功后抽回的蒸汽變成再熱蒸汽。
因為回轉式空氣預熱器具有體積小的優(yōu)點(diǎn)，大容量鍋爐采用回轉式空氣預熱器可以解決布置再熱器后豎井煙道布置不下管式空氣預熱器的問(wèn)題。所以，大容量鍋爐大多采用回轉式空氣預熱器。
大容量鍋爐中的空氣預熱器起火
降低空氣預熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風(fēng)率。嚴格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m時(shí)，應及時(shí)酸洗。盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷前端受熱面上結露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。根據鍋爐負荷及時(shí)間調整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內充分燃燒。根據原煤揮發(fā)分及時(shí)間調整給煤量，使煤量維持最佳值。降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。
SZS型燃油燃氣鍋爐的熱效率與很多標準有關(guān)，其中之一就是鍋爐的排氣溫度，根據以往的經(jīng)驗來(lái)看，SZS型燃油燃氣鍋爐的排煙溫度越低，排煙損失越小，它的熱效率也就越高。但是在設計中要降低排煙溫度的話(huà)，就必須增加SZS型燃油燃氣鍋爐的尾部受熱面，這就需要增加投資和金屬消耗量。而且如果排煙溫度過(guò)低，達到煙氣露點(diǎn)溫度，則煙氣中的二氧化硫會(huì )凝結在空氣預熱器的壁面上，形成低溫腐蝕。尤其是當SZS型燃油燃氣鍋爐燃用含硫量多的燃料時(shí)，這種低溫腐蝕會(huì )表現的更加劇烈。排煙溫度的高低應通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較來(lái)確定，對于大容量的SZS型燃油燃氣鍋爐來(lái)說(shuō)，其額定排煙溫度一般在110℃～160℃間就可以了。
盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)燃料，降高空氣預熱器入口空氣溫度，古代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，避免空氣預熱器冷前端受熱面上結露，招致空氣預熱器高溫腐蝕。
如何提高天然氣鍋爐的熱效率降低鍋爐排煙熱損失，大容量鍋爐中的空氣預熱器起火。降高空氣預熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風(fēng)率。嚴厲控制鍋爐鍋水水質(zhì)目標，當水冷壁管內含垢量到達400mg/m時(shí)，應及時(shí)酸洗。盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)燃料，降高空氣預熱器入口空氣溫度，古代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，避免空氣預熱器冷前端受熱面上結露，招致空氣預熱器高溫腐蝕。
增加有效利用熱量，減少鍋爐、排煙熱損失和機械未完全燃燒損失，大容量鍋爐中的空氣預熱器起火。1)降低空氣預熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風(fēng)率。2)嚴格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m時(shí)，應及時(shí)酸洗。3)盡量燃用熱值高的燃料，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷前端受熱面上結露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。4)根據鍋爐負荷及時(shí)間調整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓燃料在爐膛內充分燃燒。5)降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。燃料科學(xué)配比、工藝操作嚴謹、改善配風(fēng)、添加添加劑等。
