低壓鍋爐與高壓鍋爐的效率差異
除了中溫次高壓參數的應用外，余熱利用過(guò)程中增加了中間再熱技術(shù)對熱效率提升也有較為明顯的效果。目前采用的再熱方式主要由兩種，一種是在荷蘭AEB電廠(chǎng)采用的爐外飽和蒸汽加熱方式，主蒸汽參數為13MPa、440℃，再熱蒸汽溫度為320℃；另一種是在江陰項目采用的爐內設置再熱器的加熱方式，主蒸汽參數為6.5MPa、450℃，再熱蒸汽溫度為420℃。第一種方式汽輪機通常采用分缸方式，高壓缸部分采用高速汽輪機，高壓缸排汽進(jìn)入蒸汽式再熱器再熱后進(jìn)入低壓缸繼續做功。第二種方式汽輪機可以采用分缸方式也可采用單缸方式。根據理論測算，第一種方式比第二種方式可提高機組熱效率約2%~3%左右。而采用第二種再熱方式，在采用中溫次高壓主蒸汽參數的條件下，再熱機組比非再熱機組可提高機組效率約1%~2%。盡管高參數余熱利用技術(shù)能夠帶來(lái)更高的效率，但在提高主蒸汽參數時(shí)還需要統籌考慮汽機排汽濕度和鍋爐防腐蝕的限制。
因為固體物料溫度較高，回送裝置中又有充氣，在運行中應保證在回送裝置中不結焦，流動(dòng)暢通。因為分離器的壓力低于燃燒室的壓力，回送裝置將物料從低壓區送到高壓區，而類(lèi)似于放風(fēng)分離器這一類(lèi)分離裝置如果有氣體從下料管進(jìn)入，會(huì )降低分離效率，從而影響物料循環(huán)。所以回送裝置必須保證制造足夠的壓差，既能起到氣體密封作用又能將固體顆粒送回床層。物料流量可控，既能穩定地開(kāi)啟或關(guān)閉固體顆粒的循環(huán)，同時(shí)還能夠調節或自動(dòng)平衡固體物料流量，從而適應鍋爐運行工況的變化。鄭鍋鍋爐具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力，近兩年銷(xiāo)售額均突破十億，天然氣小鍋爐報費期限。
低壓鍋爐與高壓鍋爐的效率差異
當鍋爐房?jì)扔腥舾膳_鍋爐時(shí)，每臺鍋爐負荷的分配應按機組總效率最高的原則分配。除了在特殊情況下，不要把高壓蒸汽膨脹改為低壓蒸汽，這樣很有可能會(huì )白白浪費掉功的利用。
節能鍋爐具有使用安全，高效節能的優(yōu)勢，深受廣大消費者青睞，節能鍋爐要實(shí)現節能效果，主要是因為它在運行過(guò)程中有效利用蒸汽了，具體內容如下所述。蒸汽節能鍋爐使用時(shí)，要嚴格按照規范的操作流程，避免不必要的鍋爐使用壽命的損失和燃料的不完全燃燒造成的浪費和環(huán)境的污染。鍋爐房配備有若干臺鍋爐時(shí)，每臺鍋爐負荷的分配應按機組總效率高的原則分配。為了有效地利用蒸汽，在多種情況下除非極特殊的情況，均不應該將高壓蒸汽膨脹為低壓蒸汽，這樣白白的浪費掉了功的利用。給蒸汽鍋爐加裝上排污擴容器或換熱器回收利用鍋爐排污，對其進(jìn)行嚴格的控制，保障排污量在5%以下，在2%以下為佳。我們還可以通過(guò)利用擴容器對疏水器的熱量進(jìn)行回收，這樣一來(lái)還可以保持疏水器的工作正常，低壓鍋爐與高壓鍋爐的效率差異。
目標壓力是指現場(chǎng)實(shí)際需要得到的燃氣鍋爐蒸汽壓力大小。如果鍋爐超負荷運行時(shí)，其蒸汽品質(zhì)就會(huì )嚴重惡化。輕則使蒸汽吸熱減少，過(guò)熱氣溫降低，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。原則為高壓輸送，低壓使用。鄭鍋鍋爐作為燃氣鍋爐制造商中的佼佼者，不僅為用戶(hù)提供高質(zhì)量的鍋爐，同時(shí)為其量身定制鍋爐系統，酒店消毒用蒸汽鍋爐，低壓鍋爐與高壓鍋爐的效率差異。
鍋爐給水在輸送到鍋爐內部之前，預先進(jìn)行加熱，能在很大程度上提升鍋爐的運行效率。給水經(jīng)高壓加熱器后，給水溫度大大提高。給水泵有兩種類(lèi)型：在給水泵前面的加熱器稱(chēng)為低壓加熱器，在給水泵后面的加熱器稱(chēng)之為高壓加熱器。
鍋爐低壓省煤器又叫低壓省煤器低壓省煤器，是利用鍋爐排煙余熱,節約能源的有效措施之一。低壓省煤器的名字由來(lái)使因為其利用了低壓凝結水而不是高壓給水，而且水側的壓力比較低，其結構上與普通的省煤器相似,但一般在引風(fēng)機之后;二是連接于汽水系統中,在回熱系統中串并聯(lián)。低壓省煤器的水側聯(lián)接于汽輪機回熱系統的低壓加熱部分。煤耗的節省則是它通過(guò)回熱系統排擠抽汽實(shí)現的。低壓省煤器安裝之后，汽輪機在工作時(shí)不僅可以得到一份外來(lái)的熱量，而且節省了一部分抽汽，從而減少了浪費，提高了效率，使汽輪機在工作時(shí)更加環(huán)保。
