鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭
增加尾部受熱面，降低排煙溫度。在煙氣從對流管束出來(lái)進(jìn)入大氣之前，增加一類(lèi)似于鍋爐省煤器的尾部受熱面，吸收煙氣的部分熱量，同時(shí)可使煙氣中的水蒸氣凝緒放熱，受熱面將所吸收熱量送回鍋爐，在降低排煙溫度的同時(shí)．提高了鍋爐的熱效率。因為是單獨布置的受熱面，因此不會(huì )影響到對流管束，冷凝水不會(huì )凝結在對流管束上，從而使列流管束避免受到氧腐蝕的影響，也避免了對流管束尾部受熱面的傳熱惡化。同時(shí)，因為受熱面采用鑄鐵管或一般的碳鋼管，綜合尾部受熱面的費用，降低了鍋爐成本。
因為過(guò)熱器、省煤器前布置高溫分離器，過(guò)熱器、省煤器進(jìn)口煙氣濃度大為降低且粒徑細化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對過(guò)熱器、省煤器的沖洗、磨損。并且過(guò)熱器、省煤器迎風(fēng)面及彎頭均焊有防磨片或防磨瓦，這樣過(guò)熱器、省煤器壽命就大大延長(cháng)，過(guò)熱器壽命可大于10年、省煤器壽命可大于5年。采用本方案設計的鍋爐在運行半年及一年后停爐檢查，受熱面及防磨瓦完好，未發(fā)現有磨損的跡象。過(guò)熱器、省煤器等受熱面根本不需要噴涂防磨。
因為追求經(jīng)濟利益最大化，因此一旦燃料入場(chǎng)把關(guān)不嚴或稍有松懈，就會(huì )在燃料中摻有泥土、細沙，這些細顆粒的物體進(jìn)入到爐膛中在燃燒后隨煙氣流動(dòng)，在鍋爐煙氣流速較快的省煤器彎頭部位形成局部磨損，因為鍋爐設計人員一般認為，草木灰的硬度遠小于粉煤灰，且質(zhì)地輕不易造成磨損，因而多數不設防磨裝置。
如何預防循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道受熱面磨損?尾部煙道容易發(fā)生磨損的主要部位是省煤器和空預器進(jìn)口受熱面最上部1-3層管排，因為省煤器和空預器均布置在旋風(fēng)分離器之后，若分離器效率達不到設計值，會(huì )有較多的飛灰顆粒進(jìn)入尾部對流受熱面，煙氣飛灰濃度太高，而使其磨損加劇，鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭。設計上的考慮不周、安裝時(shí)出現誤差、受熱面材質(zhì)不好等，也是造成磨損的重要原因。此外，如果尾部受熱面管束的彎頭與壁面之間間隙較大，會(huì )形成煙氣走廊，磨損也將加速。
鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭
為什么承壓受熱面管排在安裝前必須進(jìn)行通球實(shí)驗？鍋爐承壓受熱面水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管和省煤器管，根據需要均彎制成不同形狀的管子，特別是后三種管子，均彎制成蛇形管排。管子在彎制過(guò)程中會(huì )在彎頭處形成橢圓，如果一定直徑的鋼球不能通過(guò)，則彎頭處的橢圓度不合格。四種管子的展開(kāi)長(cháng)度，對于電廠(chǎng)鍋爐來(lái)講，總是大于鋼管出廠(chǎng)的長(cháng)度，特別是后三種管排的展開(kāi)長(cháng)度比鋼管出廠(chǎng)長(cháng)度大得多，即管排有多道對接焊口。為了防止錯口或焊瘤使焊口處的流通截面減少，需要通過(guò)通球實(shí)驗來(lái)加以檢驗。四種管子在制造、儲存、運輸過(guò)程中，鐵銹、焊渣或其他雜物有可能混入管內，使管子的流通截面堵塞或減小。通球實(shí)驗一方面可以清除部分雜質(zhì)，另一方面可以控制和掌握管子堵塞的程度。管子通過(guò)一定直徑的鋼球后，說(shuō)明管子的流通截面不小于一定的數值，為以后的吹管和正常運行時(shí)，保證工質(zhì)的流速，從而保證吹管效果和管子獲得良好的冷卻創(chuàng )造了必不可少的良好條件。
鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭，循環(huán)流化床鍋爐省煤器檢修項目有哪些?1）清灰；2）省煤器管子檢查；3）取樣及換管；4）聯(lián)箱檢查；5）防磨蓋板檢查及修理；6）膨脹指示器檢修；7）省煤器吹灰通道處重點(diǎn)檢查有無(wú)吹損現象；8）省煤器管子彎頭及焊口檢查；9）清理管排之間異物；10）省煤器區爐墻密封檢查。
116MW燃煤循環(huán)流化床熱水鍋爐輔機之省煤器設計中已考慮防磨保護措施，省煤器管束分布均勻合理可防止煙氣偏流；管束上有可靠的防磨裝置，省煤器實(shí)際平均煙氣流速不超過(guò)8m/s，鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭。管束彎頭有防磨措施。省煤器采用20/GB3087，可滿(mǎn)足燃煤含硫2%時(shí)各工況下煙氣露點(diǎn)對壁溫的要求，不結露，不積灰,其使用壽命不低于50000小時(shí)。
